まず、プラスチック製品のプロセス分析。
金型設計する前に、設計者は完全に、そのプラスチック射出成形処理は、原則ミーツデザイナーの製品との慎重な協議を必要とする検討すべきコンセンサス分析に達しています。不要な金型製造複合体を回避するために、製品の形状、寸法精度や外観の要件、必要な議論を含みます。
第二に、金型設計。
高品質の金型のセット、良好な加工設備を持っている必要がありますし、ものづくり労働者が死ぬだけでなく、別の非常に重要な要因は、特に複雑な金型のため、良好な金型の設計を持つことです、金型設計は、80を占めた金型の良いか悪い品質です％以上。良好な金型設計である：前提の下での要求を満たすために、低コスト、小型の加工困難、処理時間が短くなるように。完全に客の要求を消化するだけでなく、射出成形機、モールド構造体と自分の理解の金型加工工場処理能力だけでなく、これを達成します。したがって、金型設計のレベルを向上させるためには、次の操作を行う必要があります。
1.各モールド部の目的を理解するために、各金型の設計に細部を理解しています。
2.経験と教訓を生かしたマルチ基準以前の類似の設計の設計では2、及び金型加工と生産時間の場合にはそれを理解し、。
3.金型と射出成形機との間の関係を深めるために、射出成形機の作業工程についての詳細を学びます。
4.学び、各処理の特性と限界を理解し、プラントプロセスで処理。
5.金型のトライアウト結果の独自のデザインを理解し、状況を変える、それから学びます。
6.以前に成功したモールド構造体の使用を最大化するように設計されました。
7.金型生産された製品に対する水の影響をよりよく理解します。
8.研究特殊な金型構造、最新の工具技術。
材料と金型標準部品の選択を決定します。
金型材料の選択においては、製品の精度と品質を考慮することに加えて、だけでなく、実際の処理の能力と正しい選択を与えるために熱処理金型工場と組み合わせます。また、製造サイクル、既存の標準の可能な使用を短縮するためです。
第四に、部品加工、金型アセンブリ。
部品加工、金型組立体の外部妥当な公差で最良適合を与えるように設計されたモールド構造体の精度に加えて、それが不可欠です。したがって、選択及び精密加工処理方法は、金型製造における絶対的な支配的な地位を有しています。主に以下の成分による成形品の寸法誤差：
1.金型の製造誤差は約1/3になります
2.1/6程度の誤差に起因する2ダイの摩耗
3.不均一な収縮誤差製造される成形品は、約1/3であります
4.エラーが収縮し、約生成された実際の収縮矛盾を所定の1/6
総誤差=（1）+（2）+（3）+（4）
このため、金型製造誤差を低減するためには、まず、この問題は十分に制御された、CNC工作機械を用いて、精度を向上させるべきです。また、高精度の製品とそのキャビティ、コアおよびその他の主要部品を強化する必要があり、より大きな製造金型の加工の誤差に起因する金型の摩耗、変形を防止するためです。材料を節約し、処理および熱処理を容易にするために大規模な金型は、金型の設計は、スペルインサート構造を最大限に活用すべきです。後成形工程よりも残すために、成形品と金型は、一般的に、製造品1/3許容範囲で使用されるときに発生する不均一な収縮と実際の収縮所定のエラー矛盾を縮小することを目的とする金型製造公差として解決するために成形プロセスに起因するエラーを解決するために、調整のための大きな部屋、。
5.本のテストモード。
最初から組み立てられた金型、その製造工程全体の70〜80％の完了を設計します。収縮と実際の収縮が冷却効果、特にゲートサイズ、位置は、他の問題に正確さと外観の製品を形作るか、一貫性のない滑らかなリリースかどうかを生成し、所定のエラーのために、テストモードによってテストされなければなりません。従って、テストモードは最高のモールド成形工程の適格性および選択を確認するために不可欠なステップです。
